袋式除塵器-袋式除塵技術在冶金行業的應用分析-河北華康環保

在冶金行業中，除塵技術的應用非常關鍵，不僅關系到企業生產運營的發展，并且與生態環境保護息息相關。袋式除塵技術具有較高的除塵效率，通過纖維濾料做成的濾袋，可有效的生產過程中產生的粉塵。同時通過濾袋表面形成的粉塵層，還能夠達到凈化空氣的作用。現階段，袋式除塵技術在冶金行業中得到了廣泛的應用，在冶金生產的各個環節中都具有比較成熟的技術，能夠穩定的達到除塵的目的。此外，袋式除塵技術還能夠起到資源回收再利用的作用，有效的降低生產成本，節約資源，所以在冶金行業的除塵設備中占據了較高的比例。

 

布袋除塵器主要將含有粉塵的氣流在下部進人濾袋中，然后在通過濾料時，將粉塵阻留下來，清潔氣體從排出口排出，從而達到除塵的目的。袋式除塵器中所使用的濾料主要是由棉、毛以及人造纖維等物質進行加工而成的，其實僅靠濾料本身是無法達到除塵效果的，在含塵氣體進入濾袋后，因為濾料的空隙較大，所以初期的除塵效果并不明顯，而隨著含塵氣體的增加，其中的粉塵會逐漸深人濾料內部，在濾料的內表面形成粉塵層，也稱為初層，隨著粉塵量附著量的增加，濾料的纖維空間逐漸變小，這才是攀式除塵器進行除塵的原理。其實濾料本身只是起到骨架的作用，為了在其內表面形成初層做基礎。所以說只要濾布設計的合理，即使網孔較大，也會達到較高的除塵效率。但是，當附著在濾袋內表面的粉塵達到量的時候，在濾袋兩側壓差的作用下，粉塵層內部的空隙越來越小，會增加濾料孔眼的流速，由此會帶走大量的粉塵，在阻力過大的情況下，可能會歲濾袋造成損壞。所以在濾袋內部粉塵量達到程度時，已經無法_除塵效果，此時應該及時清灰，但是 要注意不要破壞初層，以_除塵效果。

 

2.袋式除塵器的濾料袋式除塵器，顧名思義是以袋的方式達到除塵的目的，所以濾袋是袋式除塵器中的核心組成部分，濾袋的各項性能參數直接決定了除塵的效果，所以應該濾料的選擇非常關鍵。在選擇濾料時，主要應該從透氣性、分級過濾效率、斷裂強度、以及耐溫、耐酸方面考慮，只有各項性能指標都符合要求，才能夠滿足除塵的效果。一般情況下，濾料纖維主要分為纖維和化學纖維。纖維主要在早期應用較多，但是因為纖維在耐酸堿性方面有所不足，所以除塵性能會受到很大的局限。近些年來，合成纖維應用的比較廣泛，其在強度以及方面都要優于纖維。而在實際應用的過程中，還需要根據生產工藝以及環境來選擇使用何種纖維，主要是在特定的生產環境下能夠正常發揮除塵功能。由于冶金行業的生產工藝比較特別，所以對于袋式除塵器中的濾料有較高的要求，要具有較高的強度，能夠抗拉、抗褶皺，這是由于冶金行業的生產特性決定的。而在冶金生產中，會產生大量的粉塵，并且溫度較高，其中還含有的腐蝕性物質，所以濾料具有較強的性能以及對細微粉塵都有級強的除塵效率。在使用的過程中不易變形，成本低，使用壽命長，從而發揮良好的除塵功能。

 

（1）鈦冶煉爐爐頂除塵。鈦冶煉廠冶煉爐經過燒結、干燥工藝處理的原料，在運輸過程中，有部分會解散成為粉狀。進爐原料使用皮帶運輸機，卸、受料時，由于物料的下落及物料攜帶氣流沖人受料點，形成局部增壓，增壓程度隨落料高度、溜槽與水平面所形成的角度的增大而加大。在整個運輸過程中，由于皮帶托輥引起的跳動及物料與空氣的相對運動而揚起粉塵，當運輸粉塵狀物料時為嚴重。由于上述物料、工況等原因，造成車間內粉塵四溢，給生產操作帶來了很大的影響。各生產單元在裝卸、加工、貯存、輸送物料時揚塵點，產生大氣污染物的生產工序點設立局部氣體收集系統和集中袋式除塵裝置。整個除塵系統選用氣箱脈沖布袋除塵器，其濾料按粉塵性質采用易清灰滌綸針刺氈，濾袋之間自由空間內氣體向上的流動的“袋間速度”小于400m/min，較低的濾袋底部平面的袋間速度小于粉塵顆粒和凝集成的塵塊末端沉降速度，可靠地_其落人灰斗，減少了對濾袋的磨損。該除塵系統的除塵率達到 ，并且對鈦粉的回收和利用也具有較好的效果。

 

（2）燒結除塵。燒結工藝在配料、混料、燒結、冷卻、整粒及貯運等工序中，粉塵污染遍布各個工序，面廣量大。燒結機(包括球團)排放的煙氣中含有量的SO2、NOx等有害氣體，粉塵中含有少量Ca、Na、K、Zn等金屬氧化物，燒結機頭煙塵由大密閉罩捕集，目前大多采用靜電除塵。但隨著標準的提高和濾袋技術的進步，采用袋式除塵器具有大的_性，尤其是在除塵、脫硫、脫硝一體化的綜合治理項目中。我國已開發的燒結煙氣多組分污染物一體化處理技術，在多項燒結工程中成功應用。

 

（3）轉爐二次除塵。轉爐在兌換鐵水、加廢鋼、出鋼、排渣及轉爐吹煉等過程中產生大量的二次煙氣。二次煙氣分布在爐體四周，特點是分散、動態、不同步、與工藝操作密切相關，捕集難度較大。對煙氣捕集采用將轉爐操作平臺以上的爐體四周全封閉，在爐前設對開式防煙門和門形排煙罩，上沿懸掛棒形活動簾，捕集兌鐵煙塵。在爐后操作平臺下設擋煙導流罩，將出鋼排渣煙塵導向爐后排煙罩?；跓煔夂瑝m濃度較低，粒徑細小，該項目采用負壓反吹脈沖除塵器，脈沖清灰方式，結構緊湊清灰 有效，經實際應用效果良好。

 

此外，還有煉鋼電爐除塵、軋機除塵以及鋼管吹吸灰除塵等除塵技術，都可以發揮較好的除塵效果。

 

由于冷金行業生產過程中會產生大量的粉塵，不僅會影響到生產效率，而且會對環境產生影響，所以需要采用有效的除塵技術。袋式除塵技術由于具有較多的_性，所以在冶金行業中得到了廣泛的應用。為了_袋式除塵器的除塵效率，應該加強日常使用過程中的操作管理，并且做好日常維護工作。袋式除塵器的設計技術非常復雜，需要考慮很多現實中的問題，而隨著我國科學技術的快速發展，袋式除塵技術會不斷的完善，除塵效率也會不斷的提升，為我國冶金行業的穩定發展創造有利的條件。