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導致布袋除塵設備運行失敗的主要原因有哪些
來源：河北華康環(huán)保 發(fā)布時間：2022/12/31 10:13:57
總結導致布袋除塵設備運行失敗的主要因素有以下幾點：
1.普遍的原因便是清灰系統(tǒng)失效：即噴吹進濾袋的壓縮氣清灰力量不能有效地把粘附在濾料上的灰塵打掉，使除塵器的阻力升高，濾料糊袋。
（2） 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。打開脈沖閥,qingchu雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
（3） 對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,便會導致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管可清理脈沖閥漏氣現(xiàn)象。
1.普遍的原因便是清灰系統(tǒng)失效：即噴吹進濾袋的壓縮氣清灰力量不能有效地把粘附在濾料上的灰塵打掉，使除塵器的阻力升高，濾料糊袋。
發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能qingchu干凈,除塵器轉入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時間（即脈沖閥噴吹的時間）為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為,有效降低運行阻力。而令清灰系統(tǒng)失效的主要原因，是電磁脈沖閥的質(zhì)量問題。電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運行阻力持續(xù)增加,通風量迅速降低。造成電
磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面:
（1） 電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞,則更換。（2） 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。打開脈沖閥,qingchu雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
（3） 對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,便會導致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管可清理脈沖閥漏氣現(xiàn)象。
2.其他原因包括布袋除塵設備濾料選用不恰當或加工質(zhì)量差:產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象:入口煙氣濃度、露點、花板的開孔間距、布管途徑?jīng)]有控制好；殼體和灰斗的設計和制造工藝不佳，產(chǎn)生漏氣等現(xiàn)象。當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法qingchu,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,把除塵器內(nèi)的濕氣體排出,換上干燥的空氣,防止結露,也便是在生產(chǎn)設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。
布袋除塵設備通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3%。在設備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關重要。所有焊接按照相應規(guī)范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。
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